钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【jiàn jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书【zhèng míng shū】外【wài】，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【shù rén yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度螺栓【luó shuān】的入库验收，应按无【yīng àn wú】码免费【mǎ miǎn fèi】v片在线观看现行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料【liào】应符合设【fú hé shè】计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之【yí wèn zhī】处【chù】，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前必须了解原材料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收【yù liú shōu】缩量（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的【yú liào de】再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形【xíng】，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工【gōng】的构件，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工【gōng】。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的【zhèng què de】工艺参【gōng yì cān】数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始【shǐ】；应先割小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～亚洲国产精品丝袜在线观看【xiàn guān kàn】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数【dà duō shù】都是利【dōu shì lì】用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂【shāng hé liè】缝【féng】，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）国产熟【guó chǎn shú】女高潮精品视频【pín】av铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓【shuān】（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随【bú dé suí】后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺【máo cì】，破裂【pò liè】，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有【yǒu】H12的精度，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直【luó shuān zhí】径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独【yīng dān dú】检验【jiǎn yàn】，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验【míng shì yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果【jié guǒ】。

7）应根据现行AV无码免费一区二区三区不卡标准【biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定【guī dìng】,制作材质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验【jiǎn yàn】材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理→防腐处理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺【yì】：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割国产【gē guó chǎn】免费无码无卡在线直播最熱門最齊【mén zuì qí】全的電影）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技【guān de jì】术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的【cái liào de】尺寸不够【gòu】，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊接收缩量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实【shí】、稳固的平台式【píng tái shì】胎架上进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰【pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到无【dá dào wú】码粉嫩【mǎ fěn nèn】小泬久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】标准的规定和技术文件【shù wén jiàn】的要求【de yào qiú】时，方可采用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。