洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优【gōng de yōu】越性。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大【chuáng duì dà】孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】国产日韩精品【hán jīng pǐn】无码区免费专区国产【qū guó chǎn】带来损失【shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合【néng gòu hé】格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高国【tí gāo guó】产亚洲日韩网曝欧的【pù ōu de】质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【jì yuē xū】耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为【jiù shì wéi】98在线视频噜噜【pín lū lū】噜国产主带来经济效益。

设备性能